1.設(shè)備節(jié)拍8s（自動運(yùn)行時(shí)間，不包含上下料時(shí)間）；
2.產(chǎn)品固定方式：
a.儲油桶固定不晃動，在工裝內(nèi)偏移量≤0.1mm，角度偏移量；≤0.5°;
b.零件放入后自動夾緊；
c.工裝采用一出二結(jié)構(gòu);
3.送錫絲：
送絲控制精度＜0.1mm，送錫機(jī)構(gòu)需包含0.8~1.5mm錫絲，打孔處理，防止焊錫時(shí)爆裂；
4.溫控器：設(shè)備50-450℃升溫速度≤30s，溫控精度＜3℃；
5.油座保護(hù)：不允許燙傷精濾器與出油座；
6.清錫裝置：焊接間隙需對烙鐵頭清潔處理；
7.異常報(bào)警：出現(xiàn)報(bào)警情況，設(shè)備鎖止；
8.PLC邏輯順序?yàn)椋弘p手啟動按鈕（或掃碼啟動），焊錫頭快速下降至錫焊點(diǎn)前， 矯正后緩速下降焊錫；
9.自動運(yùn)行監(jiān)控參數(shù)為：焊錫溫度、送錫量、焊錫深度、焊錫壓力、焊錫時(shí)間；監(jiān)控參數(shù)與燃油泵二維碼進(jìn)行對應(yīng)，并將記錄實(shí)時(shí)上傳，且自動存儲（excel）
10.烙鐵頭：建議采用Y型結(jié)構(gòu)，預(yù)壓線束，使用壽命≥30000焊點(diǎn)；
11.抽煙裝置：設(shè)備頂部或后部增加排煙接口。
焊點(diǎn)品質(zhì)
品質(zhì)要求
A、無空洞區(qū)域或表面瑕疵；
B、引腳與焊盤潤濕良好；
C、引腳形狀可辨識；
D、引腳周圍正面要求有100%有焊錫覆蓋；
E、穿孔焊料填充程度要求達(dá)到100%；
F、無虛焊、假焊、針孔氣孔、錫渣、錫珠、錫尖、裂痕、未焊透、短路、焊盤脫離、金黃色瘢痕焊點(diǎn)、管腳彎曲等不良情況；
品質(zhì)解析
A.經(jīng)測試，銅板散熱特別快，普通小功率烙鐵頭無法滿足要求，采用weller200W大功率熱導(dǎo)技術(shù)，加weller預(yù)熱平臺才能保準(zhǔn)焊接品質(zhì)；
B.錫的活性高要求助焊劑含量3.0%左右，有效提高錫的流動性及透錫度有效提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)。避免露焊盤及透錫不均現(xiàn)象；
C.焊盤及引腳表面避免氧化及污染避免焊錫過程中焊盤及引腳與錫有
品質(zhì)要求
不得使PIN變形，不得污染、損壞（劃痕、壓痕、破裂等）產(chǎn)品，不能影響產(chǎn)品正常質(zhì)量。
品質(zhì)解析
A.夾具采進(jìn)口高密度材料，用精雕設(shè)備一次成型加工完成，有效保證夾具精度。
B.必要時(shí)也可添加CCD視覺定位，提高定位精度。
